摘要： 本論文通過(guò)闡述就地壓力指示儀表安裝，差壓指示儀表安裝，變送器安裝，開(kāi)關(guān)量?jī)x表安裝的方法、步驟和相關(guān)要求，為測(cè)量和控制儀表施工提供參考。

1 簡(jiǎn)介
        壓力指示儀表安裝，差壓指示儀表安裝，變送器安裝，開(kāi)關(guān)量?jī)x表的安裝在電氣儀表施工已成為電氣施工技術(shù)領(lǐng)域的重要部分，本論文主要根據(jù)施工規(guī)范的要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，簡(jiǎn)要論述了測(cè)量和控制儀表設(shè)備的安裝方法、步驟和相關(guān)要求。

        測(cè)量和控制儀表設(shè)備安裝施工主要包括以下順序：技術(shù)準(zhǔn)備—— — 儀表架制作安裝制—— — 測(cè)量和控制儀表安裝—— — 儀表掛牌—— — 驗(yàn)收檢查。

2 技術(shù)準(zhǔn)備
熱控儀表的安裝應(yīng)符合的一般規(guī)定：
        ①就地儀表安裝環(huán)境應(yīng)光線充足、滿足操作維修和運(yùn)行檢查的要求，儀表安裝高度、位置應(yīng)便于運(yùn)行和維護(hù)人員巡檢。
        ②就地儀表安裝環(huán)境應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、震動(dòng)源、干擾源及腐蝕性場(chǎng)所，環(huán)境溫度、震動(dòng)、干擾及腐蝕性應(yīng)符合儀表要求。
        ③儀表接頭的墊片材質(zhì)應(yīng)遵照《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第 4 部分：熱工儀表及控制裝置》的規(guī)定選用。
        ④儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、檢定。儀表應(yīng)有標(biāo)明測(cè)量對(duì)象、用途和編號(hào)的標(biāo)志牌；就地儀表應(yīng)粘帖計(jì)量檢定合格標(biāo)簽。
        ⑤就地儀表安裝在露天場(chǎng)所應(yīng)有防雨防凍措施，在有粉塵的場(chǎng)所應(yīng)有防塵密封措施。

3 儀表架制作安裝
        對(duì)于儀表廠家提供的儀表架及儀表架上已裝配儀表的，設(shè)備到貨后，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查。檢查儀表設(shè)備是否損壞變形、脫漆、銹蝕以及指示是否歸零。儀表架的定位，根據(jù)儀表架布置圖并結(jié)合測(cè)點(diǎn)位置，若發(fā)現(xiàn)儀表架設(shè)計(jì)位置不便于儀表配管或配管較長(zhǎng)，或儀表架設(shè)計(jì)位置易出現(xiàn)倒坡等現(xiàn)象，需及時(shí)和設(shè)計(jì)方溝通。

        施工時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙統(tǒng)計(jì)尺寸進(jìn)行制作。施工中結(jié)合安裝變送器的數(shù)量制作相應(yīng)尺寸的儀表架，在下料時(shí)可以統(tǒng)一考慮材料的合理使用。支架制作應(yīng)平整，焊接應(yīng)牢固，安裝垂直，應(yīng)刷防銹漆和面漆各一遍。
        ①儀表支架座制作前，槽鋼、角鐵應(yīng)進(jìn)行調(diào)平、調(diào)直。
        ②儀表支架應(yīng)在樣板臺(tái)上進(jìn)行制作，用水平尺、直角尺找平和找正后，先用電焊點(diǎn)上然后進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)水平誤差不大于 0.15%，對(duì)角誤差不大于 3mm，長(zhǎng)度和寬度比實(shí)際尺寸不大于 2mm 時(shí)，方可焊接，且采用對(duì)角焊接，防止焊后變形。
        ③儀表架安裝位置的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)，讓開(kāi)熱力設(shè)備及管道，并便于操作、檢修。因設(shè)計(jì)方未準(zhǔn)確定位儀表架的安裝位置，施工中結(jié)合儀表測(cè)點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)位置，并和監(jiān)理、建設(shè)單位溝通，現(xiàn)場(chǎng)查看確定安裝位置，并同時(shí)得到設(shè)計(jì)方確認(rèn)。
        ④制作好的支架做好標(biāo)記，在吊運(yùn)及搬抬時(shí)，應(yīng)防止碰撞而造成變形。
        ⑤各類支吊架、固定卡、設(shè)備底座及需要防腐的金屬結(jié)構(gòu)，外露部分無(wú)防腐層時(shí)，均應(yīng)涂防銹漆和面漆。涂漆應(yīng)符合下列規(guī)定：1）涂漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺及油、水等污物；2）涂漆宜在 5℃~40℃環(huán)境溫度下進(jìn)行；3）多層涂刷時(shí)，應(yīng)在漆膜完全干燥后才能進(jìn)行下道涂刷；4）涂層應(yīng)均勻、無(wú)漏涂，漆膜附著應(yīng)牢固，無(wú)剝落、鼓泡、流痕等現(xiàn)象。⑥支架的固定可采用膨脹螺栓固定在地面上或直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上。

4 就地壓力指示儀表的安裝
        ①儀表應(yīng)安裝在光線充足、便于觀察和操作維護(hù)方便的地方，如安裝在廠房運(yùn)轉(zhuǎn)子臺(tái)上、主設(shè)備或管道上、就地儀表盤箱內(nèi)等。
        ②儀表的安裝地點(diǎn)應(yīng)無(wú)劇烈振動(dòng)，否則應(yīng)采取防震動(dòng)措施。環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定，溫度太低，會(huì)使儀表內(nèi)的介質(zhì)凍結(jié)，溫度過(guò)高會(huì)影響彈性元件的特性。
        ③就地壓力表所測(cè)介質(zhì)溫度高于 60°C 時(shí)，儀表閥門前應(yīng)裝設(shè)環(huán)形冷凝圈或“U”型冷凝彎。
        ④測(cè)量真空的就地壓力表應(yīng)安裝在高于取源部件的地方。
        ⑤在測(cè)量劇烈波動(dòng)的介質(zhì)壓力時(shí)，應(yīng)在儀表閥門后裝設(shè)緩沖裝置。
        ⑥就地壓力表的安裝高度一般為 1.5m 左右，以便于讀數(shù)，維修。
        ⑦當(dāng)儀表與支持點(diǎn)的距離不超過(guò) 600mm 及儀表管外徑不小于14mm 時(shí)可采用無(wú)支架方式安裝。
        ⑧當(dāng)儀表與支持點(diǎn)的距離超過(guò) 600mm 時(shí)應(yīng)采用有支架方式安裝。支架用∠40×4的角鋼做成，支架在儀表閥門前或后對(duì)儀表導(dǎo)管進(jìn)行固定。多塊壓力表安裝在同一地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)盡量把壓力表固定在向一平面組合支架上。⑨導(dǎo)管與壓力表連接時(shí)首先將套有鎖母的接管嘴焊在導(dǎo)管上，然后將密封墊片套在接管嘴的密封面上并對(duì)準(zhǔn)壓力表接頭，用手旋轉(zhuǎn)鎖母使其與壓力表接頭相連接，最后用一把扳手卡緊壓力表接頭上的四方處，用另一把扳手將鎖母擰緊。壓力表與導(dǎo)管的連接應(yīng)緊密無(wú)泄漏，并保證壓力表及管路不承受機(jī)械應(yīng)力。⑩壓力表安裝后，懸掛標(biāo)志牌。

5 差壓指示儀表和變送器的安裝
        ①儀表的安裝一般采取“大分散，小集中”的原則，盡量布置在靠近取源部件和便于維修的地方，安裝地點(diǎn)與測(cè)點(diǎn)距離在 3~45m 的范圍內(nèi)。        ②安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)劇烈振動(dòng)和電磁場(chǎng)，以防外界干擾。安裝地點(diǎn)的環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。
        ③測(cè)量真空的變送器應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方。
        ④低量程變送器安裝位置與測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高差應(yīng)滿足變送器零點(diǎn)遷移范圍的規(guī)定。
        ⑤測(cè)量蒸汽或液體流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方：測(cè)量氣體壓力或流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方。否則，應(yīng)采取放氣或排水措施。
        ⑥差壓儀表正、負(fù)壓室與導(dǎo)管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測(cè)量管路，應(yīng)裝設(shè)排污閥和三通閥（或由平衡閥和正、負(fù)壓閥門組成的三閥組），凝汽器真空和水位測(cè)量嚴(yán)禁裝設(shè)排污閥。       
        ⑦對(duì)于有防凍和防雨要求的變送器，應(yīng)安裝在保溫箱（或保護(hù)箱）內(nèi)，箱體內(nèi)的變送器導(dǎo)壓管，可以從箱側(cè)或箱后壁通過(guò)開(kāi)孔后引進(jìn)，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封，變送器的排污管及排污閥門一律安裝在箱體外。
        ⑧引壓導(dǎo)管一般應(yīng)裝有排污閥門，且應(yīng)便于操作、檢修。排污閥門下應(yīng)裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗與排水管，排水管引至地溝。
        ⑨差壓指示儀表和變送器安裝時(shí)，應(yīng)保證儀表的垂直度。成排安裝時(shí)，外殼間的距離不應(yīng)小于 50mm，且間距均勻。
        ⑩儀表與導(dǎo)管、二次門或三閥組之間的連接配合緊密無(wú)泄漏，管子接頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，不應(yīng)承受機(jī)械應(yīng)力。輥 輯 訛儀表接線時(shí)，信號(hào)屏蔽層一點(diǎn)接地，如果變送器側(cè)不接地，屏蔽層用絕緣帶包好，保證與儀表外殼或支架絕緣。

6 開(kāi)關(guān)量?jī)x表安裝
        ①壓力開(kāi)關(guān)的安裝標(biāo)高應(yīng)盡量與測(cè)點(diǎn)標(biāo)高一致，軸承潤(rùn)滑油壓力開(kāi)關(guān)與軸承中心標(biāo)高一致，為便于調(diào)試，應(yīng)裝設(shè)排油閥。②壓力、差壓開(kāi)關(guān)安裝（或拆卸）時(shí)必須用扳手夾持傳感器的平面部分，絕對(duì)防止傳感器與開(kāi)關(guān)殼體發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
        ③壓力、差壓開(kāi)關(guān)的管路接口（外螺紋轉(zhuǎn)換接頭）旋入傳感器內(nèi)深度不可大于 12mm。
        ④壓力、差壓開(kāi)關(guān)安裝時(shí)使膜片垂直于水平面，差壓開(kāi)關(guān)高低壓入口不能接反。
        ⑤物位開(kāi)關(guān)安裝時(shí)，根據(jù)規(guī)格型號(hào)參照設(shè)計(jì)院圖紙和廠家說(shuō)明書(shū)施工。水平安裝的液位主開(kāi)關(guān)安裝前核對(duì)安裝標(biāo)高尺寸，決定安裝位置。對(duì)壓力和溫度較高的系統(tǒng)的液位開(kāi)關(guān)各接口之間均采用焊接連接。
        ⑥水平安裝的液位開(kāi)關(guān)，浮桶應(yīng)垂直，垂直度偏差不大于 0.2%。
        ⑦對(duì)于高報(bào)警值的開(kāi)關(guān)安裝時(shí)，動(dòng)作水位值應(yīng)對(duì)準(zhǔn)液位開(kāi)關(guān)上“液位上升動(dòng)作線”；對(duì)于低報(bào)警值的液位開(kāi)關(guān)安裝時(shí)，動(dòng)作水位值應(yīng)對(duì)準(zhǔn)液位開(kāi)關(guān)上“液位下降動(dòng)作線”。
        ⑧采用焊接連接的液位開(kāi)關(guān)，加強(qiáng)對(duì)電氣元件的保護(hù)，不得在開(kāi)關(guān)上起弧。安裝時(shí)，先對(duì)稱點(diǎn)焊，復(fù)核開(kāi)關(guān)動(dòng)作水位線及浮筒垂直度，滿足要求后再焊接。

7 儀表設(shè)備掛牌
        安裝好的儀表設(shè)備，按照要求，需懸掛設(shè)備標(biāo)牌。設(shè)備標(biāo)牌制作通常包括設(shè)備編號(hào)，中文名稱等。永久標(biāo)牌由儀表廠家，施工單位配合安裝；施工中可根據(jù)需要制作臨時(shí)標(biāo)牌。

8 成品保護(hù)
        儀表設(shè)備安裝完畢后，要做好防護(hù)措施壓力表、變送器等要用防火油布包好；并掛“精密設(shè)備、不得碰撞”的警示牌；并經(jīng)常巡視，防止有人踩踏儀表設(shè)備。

9 記錄填寫(xiě)
        測(cè)量和控制儀表設(shè)備安裝完成之后，應(yīng)按要求填寫(xiě)安裝記錄。

本文中提到的相關(guān)產(chǎn)品有：智能壓力變送器、投入式液位計(jì)