1 主題內(nèi)容和適用范圍
本標準規(guī)定了消防用壓力開關(guān)的性能要求和試驗方法。當其他行業(yè)、部門使用的壓力開關(guān)，用于消防系統(tǒng)時，均需達到本標準要求。
本標準不適用于易燃易爆場合下使用的防爆型壓力開關(guān)。
2 引用標準
GB 2423.1 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗A：低溫試驗方法
GB 2423.2 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗B：高溫試驗方法
GB 2423.3 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ca：恒定濕熱試驗方法
GB 2423.10 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Fc：振動（正弦）試驗方法
GB 998 低壓電器 基本試驗方法
GB 4715 點型感煙火災探測器技術(shù)要求及試驗方法
GB 4717 火災報警控制器通用技術(shù)條件
GB 795 鹵代烷滅火系統(tǒng)容器閥性能要求和試驗方法
GB 796 鹵代烷滅火系統(tǒng)噴嘴性能要求與試驗方法
3 術(shù)語
3.1 壓力開關(guān)
是消防滅火系統(tǒng)中的一個部件，其作用是將系統(tǒng)的壓力信號轉(zhuǎn)換為電信號
3.2 記憶式壓力開關(guān)
當壓力信號撤除后，在人為復位前，仍能維持動作狀態(tài)的壓力開關(guān)。
3.3 動作壓力
使壓力開關(guān)動作的最小壓力值。
4 產(chǎn)品分類
4.1 依據(jù)產(chǎn)品在不同消防系統(tǒng)中的應(yīng)用可分為：
a． 水系統(tǒng)壓力開關(guān)。
b． 氣體滅火劑系統(tǒng)壓力開關(guān)。
c． 通用型壓力開關(guān)。
注：1）以水為主要介質(zhì)的系統(tǒng)所用壓力開關(guān)，歸屬此類。
4.2 依據(jù)壓力開關(guān)的結(jié)構(gòu)可分為：
a． 可調(diào)式壓力開關(guān)。
b． 不可調(diào)式壓力開關(guān)。
c． 記憶式壓力開關(guān)。
5 技術(shù)要求
5.1 壓力開關(guān)的額定工作壓力為1.2，2.5，4.2，14.7MPa。
5.2 當管路內(nèi)壓力達到或超過壓力開關(guān)動作壓力時，壓力開關(guān)常開觸點應(yīng)可靠閉合，而常閉觸點應(yīng)可靠斷開。
5.3 壓力開關(guān)應(yīng)能承受額定工作壓力的2倍的試驗壓力，而不發(fā)生損壞及泄漏。
5.4 使用環(huán)境
5.4.1 無腐蝕氣體及可燃氣體。
5.4.2 使用環(huán)境溫度對氣體滅火劑系統(tǒng)為-20~+50℃，對水及以水為主要介質(zhì)的系統(tǒng)，使用環(huán)境溫度為0~50℃。
5.5 壓力開關(guān)應(yīng)耐受住表1中規(guī)定的環(huán)境條件下的各項試驗。其性能應(yīng)滿足本標準第6章之有關(guān)試驗要求。
試驗項目 試驗參數(shù) 試驗條件工作狀態(tài)
高溫 溫度
時間 50±3℃
1h 在加電工作狀態(tài)下，連續(xù)動作10次
高溫 溫度
時間 15~35℃
1h 在加電工作狀態(tài)下，連續(xù)動作100次
低溫 溫度
時間 -20±3℃
1h 在加電工作狀態(tài)下，連續(xù)動作10次
此項適用于4.1之b、c兩種壓力開關(guān)
低溫 溫度
時間 0±3℃
1h 在加電工作狀態(tài)下，連續(xù)動作10次
此項適用于4.1之a(chǎn).種壓力開關(guān)
濕熱 溫度
濕度
時間 40±2℃
（93+2-3）%
48h 加電工作狀態(tài)
腐蝕 溫度
鹽霧
濃度
時間 35±2℃
50±5g/L
240h 非工作狀態(tài)
5.6 壓力開關(guān)應(yīng)耐受住表2中規(guī)定的機械環(huán)境下的各項試驗，試驗期間及試驗后，其性能應(yīng)滿足本標準第6章有關(guān)試驗要求。
表2
試驗名稱 試驗參數(shù) 試驗條件 狀 態(tài)
振動試驗 頻率循環(huán)范圍
振幅（單振幅）
掃頻速率
在諧振頻率上的振動時間
振動方向
無諧振點時定頻試驗頻率 5~60~5Hz
0.075mm
1倍頻程/min
90min
X、Y、Z
60Hz 加電工作狀態(tài)
碰撞試驗 碰撞動能
錘頭碰撞速度
工作重錘質(zhì)量
錘頭質(zhì)量
碰撞次數(shù) 2.7J
1.8m/s
0.78kg
0.79kg
1次 加電工作狀態(tài)
5.7在正常在氣條件下保持24h后進行測量，壓力開關(guān)的所有觸點（接地點除外）和外殼間的絕緣電阻及每對斷開觸點是絕緣電阻不應(yīng)小于15MΩ；按6.10 條進行濕熱試驗后，立即測量絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。
5.8 壓力開關(guān)所有接點（接地點除外）和外殼間在正常大氣條件下，保持24h后，應(yīng)能耐受頻率為50Hz的交流電壓，歷時60s的試驗，在試驗過程中，不應(yīng)發(fā)生表面飛弧，掃掠放電，電暈或擊穿現(xiàn)象。試驗電壓按表3中規(guī)定進行。
表3
壓力開關(guān)額定工作電壓 試驗電壓（有效值）
＜50
＞50 500
1500
5.9 壓力開關(guān)觸點的接觸電阻，在正常大氣條件下不應(yīng)大于0.1Ω；在6.8.1試驗后不應(yīng)大于0.5Ω。
5.10 壓力開關(guān)至少應(yīng)有一對常開及常閉觸點。
5.11 壓力開關(guān)與系統(tǒng)連接，應(yīng)采用下述兩種方式：
1. ZG1/2
2. M20×1.5。
6 試驗方法
6.1 試驗的一般要求
6.1.1 如有關(guān)條款中沒有說明時，則各項試驗均應(yīng)在下述正常大氣條件下進行：
a． 氣溫15~35℃；
b． 相對濕度45%~75%
c． 氣壓86~106kPa。
6.1.2 如有關(guān)條款中，沒有說明時，則各項實驗數(shù)據(jù)的允許差均為±5%。
6.2 外觀檢查
使用量具和目檢，檢驗以下項目；
a． 樣品與圖紙符合。
b． 表面不得有明顯腐蝕、涂層剝落、起泡、毛刺、結(jié)構(gòu)嚴重松動等機構(gòu)缺陷。
c． 樣品應(yīng)符合5.7條和第8章的要求。
6.3 動作試驗
6.3.1 試驗方法
將壓力開關(guān)按其正常工作位置安裝在試驗設(shè)備上，將動作指示燈接線連接好。
首先確定動作壓力，緩慢增加系統(tǒng)壓力，直到壓力開關(guān)動作為止，記錄壓力值，連續(xù)反復五次，其平均值即為動作壓力。
然后，將系統(tǒng)壓力調(diào)至動作壓力的80%，維持3min，壓力開關(guān)不應(yīng)動作。
壓力開關(guān)每次動作時，由指示燈的亮滅為確定其常開、常閉觸點能否可靠通斷。
對可調(diào)式壓力開關(guān)，應(yīng)在最高最低兩種動作壓力下，分別進行上述試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.2條要求。
注：1）本試驗也可用液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)。
6.4 強度及滲漏試驗
6.4.1 試驗方法
將壓力開關(guān)按其正常工作位置安裝在試驗設(shè)備上，然后緩慢的升壓，在5~10s內(nèi)使壓力升高至額定工作壓力的2倍，保持5min在壓力保持期間檢查是否有滲漏后，撤除壓力、檢查機械結(jié)構(gòu)有否損壞，并按6.3條規(guī)定做動作試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.2條要求。
6.4.2 試驗裝置
能產(chǎn)生試驗所需壓力范圍的液壓試驗裝置。
6.5 絕緣電阻試驗
6.5.1 試驗方法
通過絕緣電阻試驗裝置，分別對試驗部位施加5000±0VDC，持續(xù)60±5s后，測量其絕緣電阻值。
a． 所有接線端子和外殼之間。
b． 每對斷開觸點之間。
第一次試驗在正常大氣條件下進行；第二次試驗在濕熱試驗后進行。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.7條之規(guī)定。
6.5.2 試驗裝置
絕緣電阻試驗裝置應(yīng)符合GB4717附錄G的要求。
6.6 接觸電阻試驗
可用數(shù)字毫歐表，直接測量壓力開關(guān)的接觸電阻，也可用測壓力開關(guān)觸點間電壓降的方法，換算出觸點的接觸電阻，同時用兩種方法測量時，則選取數(shù)值較大者做為測試結(jié)果。
測試結(jié)果均取連續(xù)測量五次的平均值，并應(yīng)符合5.9 的要求。
6.7 耐電壓試驗
6.7.1 試驗方法
將壓力開關(guān)在正常大氣條件下，保持24h后，將其安裝在耐用壓試驗臺上，將外殼與試驗電壓的地端相接，而將所有接點短接后，與試驗電壓的高壓端相接，再按下述要求施加電壓。
a． 額定工作電壓不超過50V時，試驗電壓以100~500V/s的升壓速率從0V升到500V，保持60±5s 。
b． 額定工作電壓超過50V時，試驗電壓以100~500V/s的升壓速率從0V升到500V，保持60±5s，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.7條的規(guī)定。
6.7.2 試驗裝置
試驗裝置應(yīng)符合G職6.3條的規(guī)定。
6.8 重復動作試驗
6.8.1 試驗方法
將壓力開關(guān)按正常工作位置安裝于測試裝置上，其常開觸點接以廠家的額定負荷的負載，每次動作后由計數(shù)裝置進行記錄。
試驗在常溫、高溫和低溫下進行，次數(shù)規(guī)定按表4。
序 號 條 件 動作次數(shù) 備 注
1 常 溫 20±3℃ 100
2 高 溫 +50±3℃
保溫1h 后 10
3 低 溫 0±3℃ 10 對4.1之a(chǎn)類壓力開關(guān)
4 低 溫 -20±3℃
保溫1h 后 10 對4.1之b類壓力開關(guān)
試驗后檢驗滲漏情況及觸點接觸電阻，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.1條和5.4條之規(guī)定。
該試驗設(shè)備為一氣動驅(qū)動裝置，使壓力開關(guān)以每分鐘10±3次的速率動作。每次動作通過動作鑒別電路及計數(shù)裝置來判定及記錄。
對記憶式壓力開關(guān)，每次需用人工復位，或?qū)Ｓ脧臀粰C構(gòu)來實現(xiàn)，動作速率可不按上棕要求，但累計次數(shù)必須達到本條要求。
注：1）本試驗允許用液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)。
6.9 振動試驗
6.9.1 試驗方法
將壓力開關(guān)按其正常工作位置安裝在振動臺上并和指示設(shè)備連接，使其處于非動作狀態(tài)。
依次在三個互相垂直的軸線上，在5~60~5Hz 的頻率循環(huán)范圍內(nèi)，以0.075罌振幅，每分鐘1倍頻程的掃頻速率，進行一次掃頻循環(huán)，檢查有無危險頻率。如有危險頻率，則使壓力開關(guān)分別在三個互相垂直的軸線的每個危險頻率上進行振幅為0.075mm，持續(xù)時間為90±1min的定頻試驗；如無危險振動試驗。試驗后首先檢查是否有緊固件松動并按6.3規(guī)定進行動作試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.2 條之規(guī)定，試驗過程中不允許產(chǎn)生誤動作、結(jié)構(gòu)明顯松動或損壞。
6.9.2 試驗裝置
試驗裝置（振動臺和夾具）應(yīng)符合GB2423.10第3.1條規(guī)定。
6.10 腐蝕試驗
6.10.1 試驗方法
a． 鹽霧腐蝕試驗應(yīng)在氣流鹽霧腐蝕試驗箱內(nèi)進行，箱內(nèi)溫度為35±2℃，噴霧速率1~2mL/h(有效面積為80cm2的收集器放入試驗箱內(nèi)24h所測得的平均噴霧速率)。
b． 試驗溶液由白色氯化鈉溶于蒸餾水中或支離子水中制成，濃度為50±5g/L，pH值在25℃時為6.5~7.2噴淋后的溶液不能再次使用。
c． 試件經(jīng)清洗去油污后懸掛于試驗箱內(nèi)的專用支架上，每次試驗是時只做一個試件，試驗周期為240h ;
d． 試驗結(jié)束后，先干燥0.5~1h，在40℃的清水中清洗，最后在空氣中干燥。
要求試件不得有明顯腐蝕損壞，并且按6.3條規(guī)定進行動作試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足5.2條要求。
6.10.2 試驗裝置
應(yīng)符合GB2423.17第2章規(guī)定。
6.11 碰撞試驗
6.11.1 試驗方法
將壓力開關(guān)按其圖示位置安裝于試驗設(shè)備的剛性安裝板上，并接通指示電路，使其處于正常工作狀態(tài)。
調(diào)整試驗設(shè)備，使錘頭碰撞面的中心能夠從水平方向沖擊壓力開關(guān)，然后，錘頭掃過2700以1.8±0.15m/s的錘頭速度，2.7±0.1J的碰撞功能沖擊壓力開關(guān)。在試驗中，壓力開關(guān)不允許發(fā)生誤動作，其結(jié)構(gòu)不應(yīng)有明顯損壞，完成本試驗后，再按6.3條規(guī)定進行支作試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.2條的要求。
6.11.2 試驗裝置
6.12 濕熱試驗
6.12.1 試驗方法
將壓力開關(guān)放入濕度試驗箱，接通顯示設(shè)備，使其處于正常工作狀態(tài)。
調(diào)節(jié)濕度試驗箱，使壓力開關(guān)在溫度40±2℃相對濕度93+2-3%條件下持續(xù)48h，立即按6.5條規(guī)定測絕緣電阻應(yīng)符合5.6條這要求，在全部試驗過程中，不允許發(fā)生誤動作，試驗后按6.3 條規(guī)定做動作試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.2條之規(guī)定。
6.12.2 試驗裝置
試驗裝置應(yīng)符合GB2423.3之規(guī)定。
7 檢測規(guī)則
7.1 產(chǎn)品制造單位應(yīng)制訂并遵守質(zhì)量管理規(guī)程，確保每批產(chǎn)品都符合本標準規(guī)定。
7.2 檢驗分類
7.2.1 產(chǎn)品型式試驗應(yīng)按本標準執(zhí)行，進行全部項目檢驗。
7.2.2 產(chǎn)品出廠檢驗應(yīng)按本標準規(guī)定進行6.2、6.3、6.4、6.5各項試驗。
7.3 采用隨機抽樣方法，抽樣數(shù)量最低不少于6個。
7.4 壓力開關(guān)的試驗程序按表5進行。
7.5 檢驗結(jié)果判定
7.5.1 型式檢驗
本標準所規(guī)定的試驗全部合格，該批產(chǎn)品為合格品。
本標準中6.2、6.3、6.4、6.5、6.7、6.8各條中有一條不合格，即為不合格品，即為不合格品。其余各條不合格時，允許加倍抽樣檢驗，仍有一條不合格，即為不合格品。
7.5.2 出廠檢驗
本標準規(guī)定的6.2、6.3、6.4、6.5條試驗全部合格，該批產(chǎn)品為合格品。
本標準規(guī)定6.4、6.5條試驗有一條不合格時，允許加倍抽樣檢驗，仍不合格，該批產(chǎn)品為不合格品。
8 標志
8.1 一般要求
壓力開關(guān)應(yīng)有清晰、耐久的標志，包括銘牌和操作、安裝以及質(zhì)量檢驗等標志。
8.2 銘牌
銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a． 產(chǎn)品名稱及型號；
b． 產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)（如：適應(yīng)能力范圍、觸點容量，適用介質(zhì)等）；
c． 制造廠名稱及商標；
d． 出廠年月及產(chǎn)品編號。
8.3 操作、安裝標志
a． 安裝方位標志；
b． 接線端子連線標志。
8.4 質(zhì)量檢驗標志
a． 本標準代號及編號；
b． 檢驗部門名稱；
c． 合格標志。
智能壓力控制器
小巧型壓力控制器
微壓壓力控制器
防腐型壓力控制器
通用型壓力控制器
高壓型壓力控制器
高溫防腐壓力控制器
經(jīng)濟型壓力控制器
防爆型壓力控制器
通用型差壓開關(guān)
經(jīng)濟型差壓開關(guān)