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發那科有多種數控系統，但其操作方法基本相同。本文敘述常用的幾種操作。
1.工作方式
FANUC公司為其CNC系統設計了以下幾種工作方式，通常在機床的操作面板上用回轉式波段開關切換。這些方式是：
①.編輯（EDIT）方式：在該方式下編輯零件加工程序。
②.手搖進給或步進(HANDLE/INC)方式：用手搖輪（手搖脈沖發生器）或單步按鍵使各進給軸正、反移動。
③.手動連續進給(JOG)方式：用手按住機床操作面板上的各軸各方向按鈕使所選軸向連續地移動。若按下快速移動按鈕，則使其快速移動。
④.存儲器(自動)運行(MEM)方式：用存儲在CNC內存中的零件程序連續運行機床，加工零件。
⑤.手動數據輸入（MDI）方式：該方式可用于自動加工，也可以用于數據（如參數、刀偏量、坐標系等）的輸入。用于自動加工時與存儲器方式的不同點是：該方式通常只加工簡單零件，因此都是現編程序現加工。
⑥.示教編程：對于簡單零件，可以在手動加工的同時，根據要求加入適當指令，編制出加工程序。
操作者主要按這幾種方式操作系統和機床。
2.加工程序的編制
①．普通編輯方法：將工作方式置于編輯（EDIT）方式，按下程序（PROG）鍵使顯示處于程序畫面。此方式下有兩種編程語言：G代碼語言和用戶宏程序語言（MACRO）。常用的是G代碼語言，程序的地址字有G**，M**，S**，T**，X**，Y**，Z**，F**，O**，N**，P**等，程序如下例所示：
O0010；
N1 G92X0Y0Z0；
N2 S600M03;
N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;
N4 G01Y900.0F150;
N5 G03X500.0Y1150.0R650.0;
N6 G00G40X0Y0M05;
N7 M30;
編程時應注意的是代碼的含義。車床、銑床、磨床等不同系列的系統同一個G代碼其意義是不同的。不同的機床廠用參數設定的G代碼系及設計的M代碼的意義也不相同，編程時須查看機床說明書。
用戶宏程序（MACRO）的編輯方法與G代碼程序的編制基本是一樣的，不同點是宏程序是以語句基本單元（不是以字符）進行編輯的。程序實例如下：
O9100;
G81Z#26R#18F#9K0;
IF[#3EQ90]GOTO1;
#24=#5001+#24;
#25=#5002+#25;
N1 WHILE[#11GT0]DO1;
#5=#24+#4*COS[#1];
#6=#25+#4*SIN[#1];
G90X#5Y#6;
END1;
G#3G80;
M99;
上面的程序用的是宏程序B，此時要注意的是MDI鍵盤形式，有的小鍵盤個別字符不能輸入。這種情況必須用計算機編輯，編好后通過RS232C口輸到CNC。
編輯方式只有4個編輯鍵：插入（INSERT），修改（ALTER）和刪除（DELET）；另一個鍵是程序段結束（EOB）。插入位置是在光標后，修改和刪除位置是在光標所處位置。
有的系統選擇了擴展型編輯功能，此時可實現程序的部分或全部的拷貝（用COPY鍵）、移動（用MOVE鍵）、合并（用MERGE鍵）。
②．背景編輯：在自動加工（MEM方式）的同時編輯程序稱為背景或后臺編輯。編輯方法與上述EDIT方式完全一樣。
③．示教編程：這種方法是在零件加工的同時，記錄各程序段刀具的移動軌跡，并根據實際要求在程序中加入程序段號及適當的M、S、T指令。因此，這種方法一般用于簡單形狀零件的編程。示教編程是在TEACH IN JOG（手動連續示教）方式和TEACH IN HANDLE/STEP（手搖進給/步進示教）方式實現。
④．圖形會話編程：要求系統必須配有圖形印刷板。FANUC圖形會話編程軟件有多種形式。常用的有G代碼菜單形式和編程符號形式。0i目前免費配置了G代碼菜單形式。
3.手動移動機床
①．手搖進給或步進進給（HANDLE/STEP方式）：機床只配其中的一種，用于手動調整機床的位置。要注意的是有的機床使用了倍率值1000，此時，若手搖太快，當搖動停止時，機床還可能快速移動，這是很危險的。
②．手動連續進給（JOG方式）：按住按鈕使機床連續移動。可用倍率旋鈕改變速率。在該方式下按住快移按鈕，可快速移動機床，快移速度由參數設定。
③．手動返回機床零點：對于使用增量式位置編碼器的機床（目前多是這種情況），開機后的第一個操作就是手動回零點，以建立機床移動的基準位置。回零點過程由機床廠設計的梯形圖控制。回完零點后，可在相對坐標系畫面將當前坐標值清零。必須在零點建立后才能進入MEM方式用程序加工零件。一次通電只須回一次零點，不關機無須再回。當然，使用絕對式位置編碼器的機床開機后無須手動回機床零點，機床零點是在制造時調好的。不更換編碼器，按時更換電池，零點永遠不會丟失。
④．自動建立加工坐標系：根據設定的參數，手動回完零點后可以自動建立加工坐標系：G92（M：銑床和加工中心系列）或G50：（T：車床系列）。
4.自動運行
①. 存儲器運行（MEM方式）：進入MEM方式，按下MDI鍵盤上的PROG（程序）鍵，調出加工程序，按下自動加工啟動按鈕，則機床就在程序控制之下加工零件。運行中，可以按下進給暫停（HOLD）按鈕中斷程序的執行，再按下啟動按鈕即可恢復程序的連續執行。也可以按下單段執行按鈕，一段段地執行程序。欲終止自動運行，應按復位（RESET）按鈕。
②．MDI運行（方式）：對于簡單的零件，可以在該方式下現場編制程序并進行加工。操作方法與上述基本相同。但執行程序時，須首先將光標移到程序頭。另外，這種方式下的程序不能存儲。
③．DNC運行：這種方式實際就是以前3，6系統中的紙帶運行加工方式，目的是為了解決模具加工時CNC存儲容量的不足問題，通過RS-232C接口接一個外設（通常用計算機），加工程序存在磁盤上，一段段調入CNC存儲器實施加工。
操作方法是：將方式開關置于RMT（梯形圖中是在MEM方式下，將DNCI信號置1），在計算機上調出加工程序，并按回車按鈕，再按下機床的自動加工啟動按鈕，即可執行。
執行此種方式的條件是：計算機上必須按裝適當的通訊軟件，計算機方和CNC方都要設定對應的參數：通訊口，波特率，停止位和傳輸代碼（應設ISO碼）。另外還要按FANUC要求焊接RS232C口的電纜線。經常出現的#86和#87報警就是這些條件不滿足造成的。
用計算機時，不能執行M198功能。M198是調用外設上的子程序，但這些外設只能是FANUC的設備，如：便攜軟磁盤機（Handy File）、磁帶機等。
DNC方式還可用遠程緩沖器（Remote Buffer），這是一塊印刷板，上面有CPU，用于快速傳送處理，該印刷板與上述外設連接。當然此種方式加工速度可提高。
5.數據的輸入與輸出
NC的數據可用外設輸入，也可以輸出到外設。這些數據包括：加工程序、刀補量、坐標系、螺補值、系統和機床參數等。
外設（如計算機）接在RS-232C口上。接法及串口參數的設定與上述DNC操作一樣。設參數可在“Setting”畫面和“參數”畫面在MDI方式進行。
數據的輸入與輸出在編輯（EDIT）方式進行，并需將顯示器置于相應的數據畫面。比如：傳輸加工程序，應按下MDI鍵盤上的程序（PROG）鍵將顯示器置于程序畫面。傳輸刀補量時應按下OFFSET鍵，使顯示處于偏置量畫面。其它類似。
數據輸入時0系統要按INPUT鍵；其它系統按READ和EXEC鍵；數據輸出時0系統要按OUTPUT鍵：其它系統按PUNCH和EXEC鍵。
0i系統的顯示增加了ALL IO畫面，非常方便數據的輸入與輸出。
6.數據的設定和顯示
運行機床之前，必須設足相關數據。如：有關參數，刀補量，刀具壽命，工件坐標系等。
每種數據在MDI鍵盤上都有相應的按鍵，按下某個鍵就顯示對應的畫面。設定這些數據須在MDI方式相應的畫面上進行。操作方法是將光標置于欲設數據處，輸入數值后按INPUT鍵。要注意的是輸入前須將參數寫入開關打開（PWE=1），輸入后將其關閉。
7.機床操作的有關功能
在自動運行時，可以進行手動操作，有以下幾種：
①．手動絕對值的開/關（ON/OFF）：該操作是在存儲器運行（MEM方式）時，將方式轉為手動方式移動機床，開關的O/OFF決定其移動量是否包括在顯示的坐標值中。開關ON時移動量不計到顯示值上；OFF時累積到顯示值上。
②．手輪中斷：該操作是在存儲器運行（MEM方式）時，搖動手輪（手搖脈沖發生器）會增加移動距離。但顯示的坐標值是：絕對和相對坐標值不變，只有機床坐標值隨移動量改變。
③．手動干預和返回：該功能是在存儲器運行（MEM方式）時，按下暫停按鈕（HOLD）使進給暫停，轉為手動方式手動移動機床后再回到MEM方式，按下自動加工啟動按鈕時，機床可自動返回到原來位置，恢復系統運行。因此可以用來代替程序再啟動功能，但條件是只能用暫停按鈕（HOLD）中斷MEM方式。